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無塵車間等級是如何劃分和如何施工?

  無塵車間主要劃分為以下幾個等級:

(1)一級無塵車間主要用于制造集成電路的微電子工業,對集成電路的精確要求為亞微米。
(2)10級:10級無塵車間主要用于帶寬小于2微米的半導體工業。
(3)100級:100級無塵車間不是無菌室,100級無塵車間對無菌或無塵環境嚴格,100級無塵室可用于醫藥行業無菌制造技術等,該無塵車間廣泛應用于體內物品制造、手術,包括移植、集成器制造、對細菌感染特別敏感的患者隔離治療,如骨髓移植患者術后隔離治療。
(4)1000級:千級無塵車間主要用于生產優質光學產品,也用于測試、組裝飛機蛇螺儀、組裝優質微型軸承等。
(5)1萬級:萬級無塵車間用于液壓設備或氣壓設備的組裝,在某些情況下也用于食品飲料行業。此外,萬級無塵車間也廣泛應用于醫療行業。
(6)10萬級:10萬級無塵車間用于許多工業部門,如光學產品制造、大型電子系統小部件制造、液壓或氣壓系統制造、食品飲料生產、醫藥、制藥行業也經常使用。
  (7),30萬級:30萬級無塵車間級別較低,用于普通潔凈區,如低級走道。
無塵車間的建設原則:

 
1、選址原則:無塵車間地址的選擇應符合生產方便、生活方便、投資經營成本節約的原則。廠址應位于自然環境和水質較好、大氣粉塵濃度較低、地形、地物、地貌引起的小氣候,有利于生產和節能。遠離機場、鐵路、碼頭、交通主干道等散發大量粉塵、煙霧、有毒氣體和微生物的區域,并在污染源和年度主導風向的上風側面有一定的保護距離。無塵車間與主干道的距離應在50米以上。


2、動線規劃要點:檢查分析人車路徑、配管系統、排氣管道、原材料搬運及操作流程,盡量縮短動線,避免交叉,防止交叉污染。操作人員、化學品、材料等動線不集中;無塵車間周圍應設置緩沖區;制造裝置的進出不應對操作產生很大影響。


3、部分空氣凈化系統空氣,如處理后仍不能避免交叉污染,不能回收:固體材料粉碎、稱重、成分、混合、成分、壓片、包裝、灌裝等工藝;有機溶劑精制原料、干燥工藝;放射性藥物生產區;病原體操作區;過程中產生大量有害物質和揮發性氣體;固體口服制劑顆粒。


4、節能原則:無塵車間有很多地方可以節約能源,如供暖、通風、空調(HVAC)、工藝冷卻、壓縮空氣等設施。HVAC系統消耗的功率超過整個晶片制造商的一半。造成大量電力浪費和HVAC容量過剩的原因很大程度上是因為在工廠的設計和建設中走捷徑,盡可能減少前期投資,而不顧后期運營成本。 


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